过好紧日子，才有好日子。2021年以来，河南能源永煤公司紧紧围绕“创新是第一动力”理念，积极践行“过紧日子”思想，坚持算账搞生产、算账搞经营，将降本增效融入企业方方面面，积极探索人工智能、大数据等先进技术与煤炭行业的深度融合，通过“智能+”选煤，每年可创造效益2500万元。

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为实现“多洗煤、少洗矸”，达到绿色洗选目标，该公司紧紧围绕“安全高效 绿色发展”主题，加大“智能+”选煤新技术、新装备、新工艺的高效务实应用力度，于去年11月份，率先在车集煤矿选煤厂建成使用TDS智能选矸系统，实现煤矸自动分离，有效提升了入洗煤质。

在车集煤矿选煤厂集控室，操作工在电脑上轻轻点了几下鼠标，“智慧+”选煤系统的首道工序设备，TDS智能干选机立即开始自检运行，源源不断的毛煤从主井皮带被输送到干选机内，经过智能筛选，排矸后的毛煤进入洗选系统，整个过程全部无人化自动完成。

“智能选矸系统调试运行成功后，班组只需安排一名职工日常巡视，虽说肩上的责任更重了，但我感觉工作的价值提升了，‘智能+’选煤系统带给我实实在在的体面感、幸福感。”车集煤矿选煤厂班长石冰自豪地说。

据了解，这个类似于“火车头”一样的TDS智能选矸系统，是目前国内技术最先进的煤与矸石分选设备，采用X射线和图像识别技术，运用深度算法等先进技术，对煤和矸石精准识别、分选，不用水和介质，不产生煤泥，具有分选精度高、处理粒度宽、运营成本低、智能化程度高、除尘效率高、安全环保等优点。

“TDS智能选矸系统正式投入使用后，系统处理能力达到110t/h，每100吨毛煤可分离出矸石约8万吨，效率是原来人工拣矸的3-4倍，分选粒度由300-100mm扩大到300-80mm，商品煤回收率提高了3%，为后续环节提高洗选效率释放了更大空间，切实做到了提质增效。”车集煤矿选煤厂相关负责人介绍说。

与此同时，该项目还成功把工人从繁重、危险的工作环境中解放出来，减轻了职工劳动强度，增加了幸福感和体面感，直接优化手选工和巡查维护工15人，大大降低了设备维护费、工人薪酬、电费等支出，每年可节约成本400万余元。

TDS智能选矸系统的运用，为提高洗选效率释放了更大空间。作为“智慧+”选煤系统的另一重要组成部分，重介分选工艺改造对提升煤质、提高精煤回收率，打造“永煤精粒”品牌至关重要。

据了解，原来选煤厂一直用的是跳汰分选工艺，但随着市场需求及原煤质量的急剧变化，跳汰工艺存在的分选精度低、煤质适应性差、自动化程度低、精煤损失率高、对环境污染大等问题愈发明显，对跳汰工艺进行升级改造迫在眉睫。

针对选煤厂亟需解决的问题，永煤公司率先在车集煤矿选煤厂实施了重介工艺改造项目，通过改造项目的建设，有效解决了跳汰分选精度低、煤质适应性差及自动化程度低等问题，保证了产品质量稳定，提高了精煤产品产率，综合精煤产率相对于跳汰工艺可提高4.17%，每年可多创造效益2100余万元。

“‘智慧+’选煤系统是永煤公司在煤炭智能洗选领域的一次重要探索，对进一步完善矿区智能洗选体系提供了强有力技术支撑，对推动企业高质量发展具有重大意义。”该公司煤质中心副主任何茂林介绍说。目前，新桥煤矿正在快速稳步推进“智慧+”选煤系统的安装调试工作，预计于7月份正式投产运行。（供稿：李春红）